作为专业的流量计制造商，经现场实地考察找到，在那些从国外引入的成套设备中，液体的计量大多数使用了电磁流量计。国内的大中型纺织企业也已逐步地开始已完成了电磁流量计替代传统的差压流量仪表的过程，同时向制造商明确提出了更高的用于和计量性能拒绝，从而又增进了电磁流量计的技术变革。

目前一家35万吨规模的造纸厂，电磁流量计用于已超过400台。　　除主流程外，近年来随着环保法规更加严苛，多数纺织企业都设有废液处理工艺。调查找到电磁流量计在造纸厂中完全所有的工段都有用于。

　　1、备料过程　　备料工段主要任务是将有所不同的原料做成浆料。电磁流量计在制浆过程中主要是参予对抛光浆、水和酸或碱的流量测量。一般经过机械抛光后浆料的温度要超过80℃。当以木材或草料等材料作为原料制浆时往往还要经过熬工艺。

由于熬液为碱如Ca（OH）2或Na0H溶液，浆液皆呈圆形碱性，所以电磁流量计多使用耐高温的聚四氟乙烯衬里和分体型的结构式。在电极材料的自由选择上要考虑到选耐腐蚀性强劲的材质。碱性浆料一般搭配哈氏合金Hc、钛材Ti等材质，切不可搭配钽电极；而如果测量酸性浆液时，拒绝不低的话也附加耐酸钢316SS。　　一般来说国内也有不少企业使用废纸制浆，将要废纸打浆后再行展开洗净去除处置，这里电磁流量计主要用作测量参予打浆后的特水流量。

水大多为附近的江河水稍作处置后就参予运营，所以水质较好，但没腐蚀性，电磁流量计使用常规的橡胶衬里和不锈钢电极才可；而对参予脱墨过程的干墨剂（少见的干墨剂有Na0H、Na2SiO3、Na2O2或H2O2）测量时，电磁流量计的电极和衬里的自由选择就要谨慎。以典型的35吨规模纸厂为事例，备料过程中的电磁流量计用于数量较多，大体在50-60套之间。

　　2、检验去除工段　　单以用于的数量排序，检验洗净工段不应科第一。以典型规模35万吨纸厂为事例，这两个工段的电磁流量计用于数量要超过250套左右。　　电磁流量计用于在从各备料车间转入遗文纸车间的各浆池的流入量和从各浆池流入配浆池的流量测量点，共计五种浆料（化浆、干墨浆、CTMP、机浆、损液浆）参予配浆过程。

这里机浆和CTMP浆的温度高达50-80℃，流量计衬里材料不应考虑到搭配PFA或PTEE。　　在浆液用料过程中各厂家为获得有所不同质量的纸张，使用有所不同的浆液用料浓度。但往往由于一种浆料的微小超差而造成成品不合格，从而造成了更大的物料和经济损失。所以各生产厂对这一环节都非常重视，在每一根参与用料的管线中都装有电磁流量计测量流向配浆总管的瞬时和总量流量，同时还在配浆管的下端部加装在线浓度计以检测配浆效果。

如果一旦预计的浓度有偏差，立刻调节阀门的开度以调整适当的浆料流量。这城不令其拒绝电磁流量计精度高，同时拒绝较好的重复性和动态号召性。在上述场合，电磁流量计的口径一般在DN50-DN150之间。

　　配浆后的检验过程即为习称的抄纸过程。在这一过程中纸浆浓度经常影响流量测量。我们找到浓度小于3%的纸浆在用常规的低频方波励磁频率（如25Hz）或双频励磁以提高摇晃现象。

以DN300的电磁流量计测量浓度3.5%的瓦楞板纸为事例，用常规的1/32工频时，瞬时流量的摇晃量低约10.7%，被选为用频率可更改的电磁流量计将其励磁频率改动到1/2工频时，摇晃量即提高到1.9%，效果十分显著。在遗文纸工段，由于配浆、遗文纸过程中必须对冷却水、明矾和滑石粉等作流量监测，所以其用于数量在造纸厂中最多，在本例中超过200套左右。

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